原料硝銨（尿素）經過計量輸送進入熔融槽，同時加入適當比例的清水。熔融槽內通入蒸汽加熱，使原料硝銨（尿素）熔化成液體。其它原料按照各自臺時流量和配方由各自計量帶投入并匯合至造粒機。如果其它原料通過人工喂料攪拌機投入的，同樣由綜合混料輸送帶匯合至造粒機。熔融液通過噴漿泵回路噴涂到造粒機內固體原料上，經噴漿回路噴嘴噴出的熔融液，形成霧狀液滴，遇冷后形成帶由粘性的造粒母球，并粘附其他原料，在造粒機的連續轉動下，被球化成粒。

a. 保留了團粒法的工藝路線，改造成本低。

b. 使高氮配方生產過程變得簡單。

c. 液相參與成球，提高成球率，進而提高產量。

d. 可以不加或者少加蒸汽，減輕了烘干機的工作負荷。

e. 液相母球大小均勻，在連續造粒的過程中粘附效果也基本一致，這樣粒子圓整、光滑、粒度均勻。

a. 熔融槽采用不銹鋼材料制作，蒸汽盤管加熱。

b. 為熔融液量身定制的噴漿泵，可選立式和臥式兩種結構形式。

c. 斗式提升機、（硝銨）尿素計量皮帶、排風機、蒸汽加熱和保溫回路等輔助設備。

d. 增加綜合原料計量皮帶達到定量給料穩流的目的。

e. 工業電腦、觸摸屏、簡易手動調節三種可選控制方式。