尿素熔融復合肥生產線在制造高氮肥料時要注意工藝里的幾點規定，如下上述：

1、尿素的用量

生產40%(2596)、45%(25128)的高氮復混肥時,尿素用量占據45%;生產40%(2866)的

高氮復混肥時,尿素用量占據50%。依據生產情況,熔化尿素最多只能占40%(因熔化成尿液的尿素用量若超過40%,會導致制粒液相太多,發生成大球狀況),其余的氮養分用添加固態尿素和少量氯銨方法來調節。

2、減少制粒物料水份

除了控制原料的水分和增加尿液濃度外，還需要控制返回的水分w(H2O)≤115%，這樣，就可以保持造粒材料的含水量≤215%的范圍。

3、提高尿液的濃度

因尿素在80℃時便開始發生水解,13216℃時開始展現熔融狀態,若尿液溫度達不到145℃以上,其熔化速率將不足以滿足生產必須;若尿液溫度達到或超過145℃以上時,尿液中的縮二脲含量可能大幅升高;有些企業為降低尿素的熔融溫度,避免縮二脲含量的升高,只能在尿素熔融時加入一定量的水,將尿液w[(NH2)2CO]保持在90%～95%,尿液濃度的減少會導致制粒時產生過多的液相,不利于高氮復混肥生產的穩定,同時也加大了干躁負載。

為保證尿液濃度，在尿素熔化過程中加入2%~3%的低溫熔化劑(非常便宜)，不加水，也可在110~125℃在這種情況下，完成尿素的有效熔化，確保尿液得到保證w[(NH2)2CO]≥9910%。

4、選擇適合的風機風量

復混肥設備上風機挑選是應該根據實際生產工藝的需求選擇的，全部請不要盲目的作出調整風機尺寸，下面是鑫福復混肥設備廠家給大家提供的參考依據。

5萬t/a生產線烘干機引風量≥52500m3h;

10萬t/a生產線烘干機引風量≥75000m3h,這樣才能保證完成大風量生產。

5、提升制粒物料溫度

確保制粒物料溫度≥60℃,不但能提高制粒物料黏性,進到烘干機后還能增強物料中水分的蒸發強度,減少干躁負載或提高干躁能力,確保出烘干機的物料w(H2O)<019%,經篩選后的返料進到造粒機,能控制制粒物料w(H2O)≤215%,完成系統穩步發展。提升制粒物料溫度的辦法是:因出干燥的物料溫度在70～80℃,將出烘干機的物料篩選后,熱返料進到造粒機,即采用先篩選后制冷的工藝。

6、嚴格控制干燥工藝指標

烘干機進氣溫度:120～150℃;烘干機出氣溫度:70～80℃;也可根據物料量的多少及原料品種

作適當調整。

7、對烘干機內部構造作適度改善

如果把烘干機內部構造改造成:空擋區、導料區、空擋區、預熱區、二次制粒區、預烘干區、烘干區和出料區,則更符合復混肥制造的工藝標準,同時,還能保證烘干機持續生產6～8個月不產生粘壁狀況。

這些就是復混肥生產設備在制造高氮肥料時需要注意的工藝要點，如果還有不清楚的地區也可以咨詢濰坊鑫福機械，下面我們再一起了解一下尿液錨噴與團粒法造粒工藝之間的區別。

尿液錨噴造粒工藝與團粒法造粒工藝的區別

用普通團粒法制粒生產復混肥,在制粒和干躁環節中,尿素大部分在復混肥顆粒外邊,因尿素遇熱易呈熔融狀態,進而顆粒外界變軟,熔融態的物料易粘接在一起,并產生“和泥糊”狀況,尤其是生產高氮復混肥尿素用量較大時。

而尿液錨噴造粒工藝是把熔化的尿液經充壓后從噴頭噴出,產生霧氣的液體,液體受冷后變成半液體半固態并帶有黏性的制粒母球。該母球將黏附造粒機內具備磷、鉀成分的粉狀物料,在造粒機的持續旋轉下,逐漸長大并被球化為粒。

霧氣的液體做為制粒的成球源,即使不加或少加蒸氣也可大大提高制粒成球率,可大大降低制粒物料含水量,也緩解了烘干機的負載;同時,因霧氣的液體尺寸基本一致,促使制粒顆粒圓整、光滑,粒度勻稱。更主要的是做為成球源的尿液經制粒后,始終處于顆粒的內部,降低了遇熱熔化的幾率,同時,顆粒間也不易產生因尿素的熔化而黏連的情況,穩定了工藝情況,增大了操作彈性。

復混肥生產工藝的挑選還要按照實際生產物料的特點充分考慮以后來選擇，挑選復混肥設備就來濰坊鑫福機械，物美價廉工藝新。